Hva er noen vanlige feil når du bruker strekkfilmemballasje?

Strekkfilm er et kritisk materiale i emballasjebransjen, mye brukt for å sikre og beskytte palletiserte belastninger under lagring og transport. Når den brukes riktig, sikrer det produktsikkerhet, minimerer skader og optimaliserer logistikkeffektiviteten. Imidlertid kan flere vanlige feil kompromittere effektiviteten.

1.
En grunnleggende feil er å velge en upassende strekkfilm for applikasjonen. Strekkfilmer varierer i materialkomposisjon (f.eks. LLDPE, VLDPE), måler (tykkelse) og førstrekkegenskaper. Å bruke en film som er for lett for en tung, skarpkantet belastning, kan føre til filmpauser og utilstrekkelig inneslutningskraft. Motsatt er det en unødvendig kostnad å bruke en altfor tykk film for en lett belastning. Det er viktig å matche filmens spesifikasjoner - for eksempel punkteringsmotstand, forlengelse og klamring - til belastningens krav til vekt, form og stabilitet.

2. Feil filmmåler (tykkelse)
Måleren til strekkfilmen er ofte feilvalgt. En film som er for tynn, gir kanskje ikke den nødvendige styrken til å holde en belastning sammen, noe som øker risikoen for å rive. En film som er for tykt avfallsmateriale og penger. Det er avgjørende å utføre en vurderingsstabilitetsvurdering for å bestemme den optimale måleren, med tanke på faktorer som belastningsvekt og miljøforhold under transport.

3. Feil innstillinger for forhåndsstrekk
For maskinpåvirket strekkfilm er feil innstillinger for forhåndsstrekk et utbredt problem. Forhåndsstrekking forlenger filmen før applikasjon, noe som forbedrer ytelsen og reduserer filmbruken. Å sette forholdet før strekk for høyt kan overstress filmen, redusere elastisiteten og føre til pauser. Å sette den for lavt avfallsfilm og klarer ikke å aktivere det fulle klamrings- og styrkepotensialet. Operatører skal kalibrere utstyr i henhold til filmprodusentens spesifikasjoner for den spesifikke filmtypen som brukes.

4. Mangelfull belastningsstabilisering
En vanlig feil er å pakke en ustabil belastning. Stretch Film er designet for å inneholde en belastning, ikke for å fungere som en primær stabilisator for dårlig stablede gjenstander. Hvis en pall er feil bygget med ujevn vektfordeling eller overheng, vil filmen ikke forhindre skifting eller tipping. Basebelastningen må være stabil og enhett før innpakningsprosessen begynner. Å bruke laststabilisatorer som glideark eller kanttavler er ofte nødvendig.

5. Dårlig håndinnpakningsteknikk
I manuelle applikasjoner påvirker teknikken ytelsen betydelig. Vanlige feil inkluderer inkonsekvent spenning, ujevn overlapping og utilstrekkelige filmlag. Mangelfull spenning klarer ikke å skape den nødvendige inneslutningskraften, mens for mye spenning kan ødelegge filmen eller knuse belastningen. En anbefalt overlapping på 50% mellom filmlag sikrer ensartet dekning. Videre krever kritiske områder som toppen og bunnen av belastningen ofte flere lag (f.eks. Et "lås-down" mønster) for å forhindre filmutløp.

6. Forsømmer filminnpakningsmønsteret
Mønsteret som filmen brukes i er avgjørende. Bare å sirkle om pallen i tilfeldige høyder gir ikke optimal sikkerhet. For maskininnpakning, bør mønsteret programmeres for å sikre konsistente oppover eller nedover spiraler med passende overlapping. For vanskelige belastninger kan et spiralmønster kombinert med diagonale passeringer være nødvendig. Målet er å lage en enhetlig pakke der styrken er fordelt jevnt.

7. Unnlatelse av å sikre filmen slutt ordentlig
En feil sikret filmhale kan føre til at hele innpakningen løsner. Slutten av strekkfilmen må være effektivt gjemt eller låst ved å bruke filmens klamegenskaper. I mekanisk innpakning skal avskjæringsmekanismen rense filmen rent og trykke den mot lasten. For håndinnpakning, bør den endelige enden tukket sikkert under et tidligere lag der klamringen vil holde den.

Å unngå disse vanlige feilene krever en metodisk tilnærming til å velge og anvende strekkfilm. Riktig opplæring for personell, regelmessig vedlikehold av innpakningsutstyr og en klar forståelse av belastningens krav er avgjørende. Ved å adressere disse viktige områdene, kan virksomheter forbedre belastningssikkerheten betydelig, redusere materialavfall og oppnå større driftseffektivitet.